閥門的功能：

閥門是流體管路系統(tǒng)中重要的控制裝置。其功能作用：

接通和截斷介質；防止介質倒流；調節(jié)介質壓力、流量；分離、混合或分配介質；防止介質壓力超過規(guī)定數值，保證管道或設備安全運行。

閥門的分類：

按用途和作用分類：

截斷類：主要用于截斷或接通介質流。(閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥)。

止回類：用于阻止介質倒流。（各種結構的止回閥）

調節(jié)類：調節(jié)介質的壓力和流量。（減壓閥、調壓閥、節(jié)流閥）

安全類：在介質壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質，保證管道系統(tǒng)及設備的安全。

分配類：改變介質流向。（三通旋塞、分配閥等）

特殊用途：疏水閥、放空閥、排污閥等。

按壓力分類：

真空閥：工作壓力低于標準大氣壓的閥門；

低壓閥：公稱壓力0~1.6MPa的閥門；

中壓閥：公稱壓力2.5~6.4MPa的閥門；

高壓閥：公稱壓力10~80MPa的閥門；

超高壓閥：公稱壓力大于100MPa的閥門。

按介質工作溫度分類：

高溫閥：工作溫度≥450℃的閥門；

中溫閥：120℃≤工作溫度＜450℃的閥門；

常溫閥：-40℃≤工作溫度＜120℃的閥門；

低溫閥：-100℃≤工作溫度＜40℃的閥門；

超低溫閥：工作溫度＜-100℃的閥門。

按與管道連接方式分類：

法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門；

螺紋連接閥門：閥體帶有螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門；

焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門；

夾箍連接閥門：閥體上帶夾口，與管道采用夾箍連接的閥門；

卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

閥門的基本參數：

1、公稱直徑：公稱直徑是指閥門與管道連接處通道的名義管徑，即用作參考的經過圓整的口徑大小，用DN表示。它表示閥門規(guī)格的大小。

2、公稱壓力：公稱壓力指與閥門的機械強度有關的設計給定壓力，用PN表示。公稱壓力系列參見GB/T1048-2005《管道元件PN(工程壓力)的定義和選用》。

英國、美國的有關標準已列入了工程壓力的概念，但仍采用磅級(Class)。由于公稱壓力和磅級的溫度基準不同，因此兩者沒有嚴格的對應關系。在實際應用過程中兩者參考的對應關系見下表：

磅級Class	150	300	400	600	800	900	1500	2500
公稱直徑PN(MPa)	2.0	5.0	6.3	10.0	14.0	15.0	25.0	42.0

3、適用介質：按照閥門材料和結構形式的要求，閥門能適用的介質如下：

①氣體介質，如空氣、蒸汽、氮氣和天然氣等；

②液體介質，如油品、水等；

③含固體介質；

④腐蝕性介質和劇毒介質。

4、試驗壓力：

①強度試驗壓力：按規(guī)定的試驗介質，對閥門受壓零件材料進行強度試驗時規(guī)定的壓力。

②密封試驗壓力：按規(guī)定的試驗介質，對閥門進行密封試驗時規(guī)定的壓力。

4、閥門密封副：由閥座和關閉件組成，依靠閥座和關閉件的密封面緊密接觸或密封面受壓塑性變形而達到密封的目的。

5、閥門填料函：

填料函結構：由填料壓蓋、填料和填料墊組成。填料函結構分為壓緊螺母式、壓蓋式和波紋管式。

閥門填料函：是閥桿部分的密封裝置。

閥門填料函作用：防止氣體、液體物料等介質漏出。

閥門的編號：

1、閥門編號形式：閥門型號由七個單元組成，用來表明閥門的類別、驅動方式、連接方式、結構形式、密封面和襯里材料、公稱壓力及閥體材料。

2、閥門類型代號：第一單元閥門類型代號，用字母表示(見下表)

閥門類型	代號	閥門類型	代號
安全閥 蝶閥 隔膜閥 止回閥和底閥 截止閥 節(jié)流閥 排污閥	A D G H J L P	球閥 疏水閥 柱塞閥 旋塞閥 減壓閥 閘閥	Q S U X Y Z

注：對于低于-40℃的低溫閥(D)、帶加熱夾套的保溫閥(B)、帶波紋管(代替填料函)的閥門(W)及抗硫的閥門(K)，在類型代號前，分別加上字母“D”、“B”、“W”、“K”。

3、傳動方式代號：第二單元傳動方式代號，用阿拉伯數字表示(見下表)：

閥門類型	代號	閥門類型	代號
電磁閥 電磁-液動 電-液動 渦輪 正齒閥	0 1 2 3 4	錐尺閥 氣動 液動 氣-液動 電動	5 6 7 8 9

注：1、對于手輪、手柄或手傳動的閥門以及安全閥、減壓閥、疏水閥，此代號省略。

2、某些氣動或液動閥門，分常開和常閉式兩種，常開式用6K、7K表示，常閉式用6B、7B表示；氣動又帶手動的閥門，用6S表示；防爆電動，用9B表示。

3、代號2及代號8用于閥門啟閉需由兩種動力源同時對閥門進行動作的執(zhí)行機構。

4、連接形式代號：第三單元連接形式代號，用阿拉伯數字表示(見下表)

閥門類型	代號	閥門類型	代號
內螺紋 外螺紋 兩不同連接 法蘭	1 2 3 4	焊接 對夾 卡箍 卡套	6 7 8 9

5、結構形式代號：第四單元結構形式代號，用阿拉伯數字表示。

6、閥座密封面或襯里材料代號：第五單元閥座密封面或襯里材料代號，用字母表示(見下表)

閥座密封面或襯里材料	代號	閥座密封面或襯里材料	代號
錫基軸承合金(巴氏合金) 搪瓷 滲氮鋼 18-8系不銹鋼 氟塑料 玻璃 Cr13系不銹鋼 襯膠 蒙乃爾合金	B C D E F G H J M	尼龍塑料 滲硼鋼 襯鉛 Mo2Ti系不銹鋼 塑料 銅合金 橡膠 硬質合金	N P Q R S T X Y

注：1、當密封面是在閥體上直接加工出來時，則用W表示。

2、當密封副的密封材料不同時，以硬度低的材料代號表示。

7、公稱壓力數值：橫杠之后，是表示公稱壓力數值的第六單元。工程壓力是指閥門名義上能夠承受的壓力。公稱壓力代號用阿拉伯數字表示，其數值是以MPa為單位的工程壓力值的10倍。

8、閥體材料代號：第七單元為閥體材料代號，用字母表示。

閥體材料	代號	閥體材料	代號
鈦及鈦合金 碳鋼 Cr13系不銹鋼 Cr5Mo鋼 可鍛鑄鐵 鋁合金 1Cr18Ni9Ti鋼	A C H I K L P	球墨鑄鐵 Cr18Ni12MoTi鋼 塑料 銅及銅合金 12Cr1MoV鋼 灰鑄鐵	Q R S T V Z

9、例：

常見閥門結構及應用：

1、閘閥：閘閥(Gate Valve)也稱閘板閥、閘門閥，是廣泛使用的一種閥。它的閉合原理是，閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整與一致，互相結合，可以阻止介質流過，并依靠頂楔、彈簧或閘板的楔形來增強密封效果。

閘閥結構形式代號：

閘閥結構形式	代號
明桿	楔式	彈性閘板	0
剛性	單閘板	1
平行式	雙閘板	2
單閘板	3
雙閘板	4
暗桿	楔式	單閘板	5
雙閘板	6
平行式	單閘板	7
雙閘板	8

閘閥結構舉例：

閘閥優(yōu)缺點：

閘閥優(yōu)點： ①流體阻力小。 ②開閉所需外力較小。 ③介質的流向不受限制，可雙向流動。 ④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小。 ⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。

閘閥缺點： ①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。 ②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現象。 ③閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。

2、截止閥、節(jié)流閥：

截止閥(Globe Valve)，是使用最廣泛的一種閥。它的閉合原理是，依靠發(fā)紺壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通。

節(jié)流閥(Throttle Valve)也稱針型閥，外形與截止閥并無區(qū)別，但閥瓣形狀不同，用途也不同。它以改變通道面積的形式來調節(jié)流量和壓力，有直角式和直通式兩種，都是手動的。

 

 

節(jié)流閥結構形式及閥芯形式：

截止閥優(yōu)缺點：

截止閥優(yōu)點： ①在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。 ②開啟高度小。 ③通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。 ④對流量具有一定的調節(jié)作用。

截止閥缺點： ①開閉力矩較大，結構長度較長。 ②在關閉時需要克服介質的阻力，因此其最大直徑僅用到DN200。

3、球閥：球閥(Ball Valve)，通過旋轉閥芯來使閥門打開或關閉，球閥的閥芯是一個帶孔的球，當該孔的中心軸線與閥門的進出口的中心軸線重合時，閥門打開；當兩者垂直時，閥門關閉。

球閥結構形式代號：

球閥結構形式	代號
浮動	直通式	1
Y形	三通式	2
L形	4
T形	5
固定	直通式	6
四 通	7
T形	三通	8
L形	9
半球直通	0

球閥結構舉例：

球閥優(yōu)缺點：

球閥優(yōu)點： ①結構簡單、體積小、重量輕，維修方便。 ②流體阻力小，緊密可靠，密封性能好。 ③操作方便，開閉迅速，便于遠距離的控制。 ④球體和閥座的密封面與介質隔離，不易引起閥門密封面的侵蝕。 ⑤適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

球閥缺點： ①大尺寸球閥重量較大，結構尺寸也比較大，不宜用于直徑太大的管道。 ②因熱脹或磨損后會造成密封不嚴，軟密封球閥雖有較好密封性，但當它用于易燃易爆介質管道上時，尚需進行火災安全試驗和防靜電試驗，因此球閥不宜在石化生產裝置上應用。

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